Stalen buizen van groot kaliber zijn gemaakt van dikke platen en warmgewalste platen. De productiemethode wordt eerst geclassificeerd op basis van de lasmethode, en de hoge efficiëntie en hoge betrouwbaarheid van de SubmerGed Arc Welding-stalen buis wordt de SAW-stalen buis genoemd. De in dit artikel besproken stalen buis van groot kaliber is voornamelijk gericht op deze SAW-stalen buis. SAW-stalen buizen zijn onderverdeeld in begraven booggelaste gestikte stalen buizen L-SAW en spiraalvormig lassen, begraven booglassen spiraalvormige stalen buizen H-SAW. De L-SAW stalen buis heeft een UO-vormmethode die geschikt is voor productie op grote schaal, een gebogen rolmethode en een drukmachinemethode die geschikt is voor een groot aantal variëteiten.
De JCOE-vormmethode is een methode tussen de UO-vormmethode en de drukmachinemethode. Of er aan het einde van de druk een diameterproces plaatsvindt, heeft een grote invloed op de prestaties van de stalen buis, en of het proces ook een van de classificatiemethoden is. De H-Saw is gelijk aan de spiraalgelaste buis, waarbij de gewalste stalen plaat in een spiraalvorm wordt gevormd en vervolgens het koppeldeel wordt gelast. Naast de traditionele methoden voor het vormen en positioneren van lassen, kan, om een hoge productiviteit en hoogwaardige stalen buizen te verkrijgen, de tweestaps spiraallasmethode van SAW ook worden gebruikt na het positioneren van lassen.
Onder normale omstandigheden zijn de materialen die worden gebruikt voor het verwerken van spiraalvormige stalen buizen met een grote diameter in vele niveaus verdeeld. Elk niveau is anders en de kwaliteitsverschillen zijn meestal groot. Om de kwaliteit van de kwaliteit te bepalen, moet de fabrikant daarom het bijbehorende materiaalcertificaat tonen, om het niveau van het niveau te kennen. In deze vergelijking kunnen we zien dat de kwaliteit anders is.
Bij het verwerken van spiraalvormige stalen buizen met een grote diameter is oppervlaktebehandeling een essentieel proces. Om de strikte kwaliteit van de stalen buis te garanderen, moet de oppervlaktebehandeling strenger zijn bij het verlaten van de fabriek om de uiterlijkkwaliteit en corrosieweerstand te garanderen. Groot, de keuzes van klanten zullen nog steeds anders zijn.
