Spiraalvormige stalen buizen worden voornamelijk gebruikt in watervoorzieningsprojecten, petrochemische industrieën, chemicaliën, energieopwekking, landbouwirrigatie en stedelijke bouw. Hun toepassingen omvatten vloeistoftransport (watervoorziening en -afvoer), aardgastransport (aardgas, stoom, vloeibaar petroleumgas) en structurele doeleinden zoals voor paalbuizen en bruggen, evenals in dokken, wegen en bouwconstructies.
De belangrijkste technologische kenmerken van spiraalvormige stalen buizen zijn:
Uniforme vervorming en lage restspanning: Tijdens het vormingsproces ondergaat de stalen plaat een gelijkmatige vervorming met minimale restspanning en geen krassen op het oppervlak. De verwerkte spiraalvormige stalen buizen bieden een grotere flexibiliteit in diameter- en wanddiktebereiken, met name bij de productie van hoogwaardige dikwandige buizen, met name die met middelgrote tot kleine diameters, waar ze uitblinken ten opzichte van andere processen en voldoen aan de eisen van de gebruiker.
Geavanceerde dubbelzijdige ondergedompelde booglastechnologie (DSAW): Hiermee worden optimale lasposities gegarandeerd, waardoor problemen zoals randfouten, lasafwijkingen en defecten tot een minimum worden beperkt en kwaliteitscontrole wordt vergemakkelijkt.
Uitgebreide kwaliteitsinspectie: Om effectieve detectie en controle tijdens het hele productieproces te garanderen, worden er 100% kwaliteitsinspecties uitgevoerd op de stalen buizen. Zo wordt de productkwaliteit gegarandeerd.
Geïntegreerd computersysteem voor gegevensverzameling: alle apparatuur in de productielijn is aangesloten op een computersysteem voor gegevensverzameling. Hierdoor is realtime gegevensoverdracht en centraal beheer van technische parameters tijdens de productie mogelijk.
Strenge inspectie van grondstoffen: Grondstoffen, waaronder spoelen, draden en vloeimiddelen, ondergaan strenge fysieke en chemische tests voordat ze worden gebruikt.
Geautomatiseerde lasreparatie: Na het strippen van de stalen kop- en staartverbindingen wordt enkel- of dubbeldraads ondergedompeld booglassen toegepast. Nadat ze in stalen buizen zijn gerold, wordt automatisch ondergedompeld booglassen uitgevoerd voor reparatielassen.
Voorbereiding voor het vormen: De stalen strip wordt vlakgemaakt, bijgesneden, geschaafd, oppervlakte gereinigd, getransporteerd en voorgebogen voordat deze wordt gevormd.
Elektrische contactdrukregeling: De druk aan beide zijden van de transportband wordt geregeld met behulp van elektrische contactdrukmeters om een soepel transport van de staalstrip te garanderen.
Vormgeving met externe of interne controlerollen: Afhankelijk van de vereisten worden voor de vormgeving externe of interne controlerollen gebruikt.
Lascontrole-apparaten: Deze zorgen ervoor dat lasnaden aan de specificaties voldoen, met strikte controle over de pijpdiameter, dislocatie en lasnaden.
Stabiele las kwaliteit: Voor een consistente laskwaliteit gebruiken de Amerikaanse Lincoln-lassers enkel- of dubbeldraads onderpoederdeklassen voor zowel inwendig als uitwendig lassen.
