De gelaste buis met rechte naad wordt nu op veel gebieden gebruikt, en laten we eens kijken hoe deze werd vervaardigd.
1. Stalen plaatsonde: De ingegraven booggelaste buisconnector met grote diameter achter de stalen plaat is een rechte lijn. Controleer eerst de ultrasone inspectie van het hele bord.
2. Randfrezen: gebruik de freesmachine om dubbelzijdig frezen aan beide zijden van de stalen plaat uit te voeren om te voldoen aan de vereisten van de breedte, parallelle parallelle zijde en gleufvorm van de plaat;
3. Voorbuigrand: gebruik de voorbuigmachine om het randknooppunt voor te buigen, zodat de rand van het bord een gebogen kromming heeft;
4. gieten: op de JCO-vormmachine werd de halfgebogen stalen plaat meerdere keren in "J" gedrukt, vervolgens werd de andere helft van de stalen plaat in "C" gebogen en uiteindelijk werd de opening "O" -vorm gevormd .
5 Voorlassen: Voorbereiding van stalen buizen met rechte naad, met behulp van gaslassen (MAG) continu lassen;
6. Inwendig lassen: gelast in de stalen buizen met rechte naad met longitudinaal meerdraads begraven booglassen (niet meer dan vier lijnen).
7. Extern lassen: Het verticale multi-filament booglassen wordt gebruikt voor het buitenste lassen van de gestikte booggelaste stalen buis.
8. Ultrasone Detective I: 100% controle van het metaal aan beide zijden van de lasnaden en lasnaden binnen en buiten de buis van de rechte naden;
9. Röntgendetective I: 100% industriële röntgeninspectie via tv van lasnaadinformatie, interne en externe lassen kunnen worden uitgevoerd. Het gebruik van deze beheersystemen voor beeldgegevensverwerking kan de gevoeligheid van de detectie garanderen.
10. Diameteruitbreiding: De volledige lengte van ingegraven booglassende stalen buizen met rechte naad wordt vergroot om de maat en nauwkeurigheid van de stalen buis te verbeteren en de verdeling van de spanning in de stalen buis te verbeteren.
11. Waterdruktest: de stalen buizen na het zwellen van de diameter worden één voor één gecontroleerd op de hydraulische testmachine om ervoor te zorgen dat de stalen buis de standaardtestdruk bereikt. De machine heeft de functie van automatische opname en opslag.
12. Facking: De inspectie van de stalen buis wordt aan het uiteinde van de buis uitgevoerd om te voldoen aan de borden die aan het einde van de pijpleiding vereist zijn.
13. Ultrasoon onderzoek II: Opnieuw ultrasoon onderzoek om de defecten te controleren die kunnen optreden na de diameteruitbreiding en waterdruk van de met rechte naad gelaste stalen buis.
14.Röntgentest II: industrieel röntgenonderzoek en lassen aan het uiteinde van de buis, uitzetting van de membraandiameter en hydraulische test;
15. Magnetische poedertest aan het uiteinde van de buis: deze test is bedoeld om de defecten aan het uiteinde van de buis te achterhalen;
