Zink is gemakkelijk oplosbaar in zowel zuren als alkaliën, waardoor het de naam amfoteer metaal heeft gekregen. Zink ondergaat weinig verandering in droge lucht, maar vormt een dichte laag basisch zinkcarbonaat op zijn oppervlak in vochtige lucht. In omgevingen met zwaveldioxide, waterstofsulfide en mariene atmosferen vertoont zink een slechte corrosiebestendigheid, met name in omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid die organische zuren bevatten, waar zinkcoatings zeer gevoelig zijn voor corrosie.
Thermisch verzinkte buizen worden geproduceerd door gesmolten metaal te laten reageren met een ijzeren substraat om een legeringslaag te vormen, waardoor het substraat en de coating worden geïntegreerd. Het productieproces van thermisch verzinkte buizen begint met het beitsen van de stalen buizen om ijzeroxide van hun oppervlakken te verwijderen. Na het beitsen worden de buizen gereinigd in een tank met een waterige oplossing van ammoniumchloride, zinkchloride of een mengsel van beide, en vervolgens in een thermisch verzinkingsbad gestuurd. Thermisch verzinken biedt voordelen zoals een uniforme coating, sterke hechting en een lange levensduur. In noordelijke regio's wordt doorgaans een direct verzinkt stripwals- en zinkaanvulproces toegepast.
Thermisch verzinkte stalen buizen ondergaan complexe fysieke en chemische reacties tussen het stalen buissubstraat en de gesmolten galvanisatieoplossing, wat resulteert in de vorming van een corrosiebestendige, structureel dichte zink-ijzerlegeringslaag. Deze legeringslaag versmelt naadloos met de zuivere zinklaag en het stalen buissubstraat, wat zorgt voor een uitzonderlijke corrosiebestendigheid.
Om de corrosiebestendigheid van stalen buizen te verbeteren, worden ze gegalvaniseerd, met twee primaire methoden: thermisch verzinken en galvaniseren. Thermisch verzinken resulteert in een dikkere zinklaag, terwijl galvaniseren kosteneffectief is, maar een minder glad oppervlak kan opleveren. Zuurstofgeblazen gelaste buizen, meestal kleine diameter gelaste stalen buizen variërend in grootte van 3/8 tot 2 inch, worden gebruikt voor zuurstofblazen in staalproductie. Gemaakt van stalen strips zoals 08, 10, 15, 20 of 195-Q235-kwaliteiten, ondergaan sommige buizen een effectieve aluminiseringsbehandeling ter voorkoming van corrosie.
Productieproces:
Gegalvaniseerde strip → Afrollen → Rekken → Oprollen in buis → Lassen → Littekenverwijdering → Passiveren en spoelen → Zink aanvullen → Maatvoering → Typeren en etiketteren → Snijden → Verpakken → Drogen → Wegen.
