Productieproces
(1) De grondstoffen zijn stalen rollen, gelaste draden en soldeer. Vóór de investering moeten strenge fysieke en chemische tests worden ondergaan.
(2) Breng stalen kop- en staartdocking, enkelzijdig of dubbeldraads begraven booglassen aan, en gebruik automatisch begraven booglassen om het laswerk aan te vullen nadat het in een stalen buis is gerold.
(3) Voordat het weefsel wordt gevormd, is het helder, gesneden en geschaafd en wordt het oppervlak gereinigd en over het oppervlak getransporteerd.
(4) Gebruik de manometer van het elektrische aansluitpunt om de druk van de oliecilinder aan beide zijden van de transportband te regelen om een soepel transport van het staal te garanderen.
(5) Gebruik externe of interne controlerollen.
(6) Het lasspleetcontroleapparaat wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten. De buisdiameter, de foutrandhoeveelheid en de lasspleet worden strikt gecontroleerd.
(7) Intern lassen en extern lassen worden gelast met ingegraven bogen met enkele zijde of dubbele draad om een stabiele laskwaliteit te verkrijgen
(8) De laslassen worden gecontroleerd door continu ultrasoon automatisch letsel in de online continue ultrasoon letsels, waardoor wordt gegarandeerd dat 100% van de spiraalgelaste naden geen beschadigde detectiedekking heeft. Als er defecten zijn, bel dan automatisch de politie en spuit het merkteken. De productiemedewerkers passen de procesparameters op elk moment aan om de defecten op tijd te elimineren.
(9) Snijd de stalen buis in een enkele wortel met een luchtplasmasnijmachine.
(10) Na het snijden in een enkele stalen buis moet elke partij stalen buizen een strikt eerste inspectiesysteem uitvoeren om de mechanische eigenschappen, chemische componenten, opgeloste omstandigheden, de oppervlaktekwaliteit van de stalen buis en de inspectie van het staal te controleren. pijpen. Daarna kan het officieel in productie worden genomen.
(11) Er zijn delen van continue geluidsgolfsondemarkeringen op de las. Als er na handmatige ultrasone en röntgenonderzoeken defecten zijn, wordt het apparaat na reparatie niet opnieuw getest totdat wordt bevestigd dat het defect is verholpen.
(12) De buis van de buis van de in blokjes gesneden verbindingen die de lasnaad kruist en de spiraalvormige lasnaden doorsnijdt, wordt gecontroleerd door de röntgen-tv of door te filmen.
(13) Elke stalen buis wordt getest door statische waterdruk en de druk wordt afgedicht door een radiale afdichting. De testdruk en -tijd worden strikt gecontroleerd door het hydraulische microcomputerdetectieapparaat van de stalen buis. De testparameter wordt automatisch afgedrukt.
(14) Bewerking van het buisuiteinde, zodat het eindoppervlak verticaal is en de hoorn en stompe randen nauwkeurig worden gecontroleerd.
Vakmanschap
A. Tijdens het gietproces is de staalplaat uniform, is de restspanning klein en is het oppervlak niet bekrast. De verwerking van spiraalvormige stalen buizen heeft een grotere flexibiliteit in de grootte van de diameter en dikte van de muur, vooral bij de productie van hoogstalen dikwandige buizen, vooral de dikwandige buizen van klein en middelgroot kaliber, die andere technologieën hebben die niet mogelijk zijn vergeleken met de voordelen, die gebruikers kunnen ontmoeten. Meer eisen aan de specificaties van stalen spiraalbuizen.
B. Door geavanceerde dubbelzijdige ondergrondse booglasprocessen toe te passen, kan lassen op de locatie worden bereikt. Het is niet eenvoudig om defecten te veroorzaken, zoals verkeerde randen, lasafwijkingen en ondoorzichtige doorgangen, en de laskwaliteit is gemakkelijk te controleren.
C. Voer 100% kwaliteitsinspectie van de stalen buis uit, zodat het hele proces van de productie van stalen buizen effectief wordt geïnspecteerd en bewaakt en de productkwaliteit effectief wordt gegarandeerd.
D. Alle apparatuur van de gehele productielijn heeft de functies om verbonden te zijn met het computergegevensverzamelingssysteem om de realtime gegevensoverdracht te realiseren. De centrale controlekamer beschikt over de technische parameters in het productieproces.
