Spiraalgelaste buizen hebben over het algemeen een hogere sterkte dan rechte naadgelaste buizen. Ze kunnen buizen met een grotere diameter produceren met behulp van smallere billets, en buizen met verschillende diameters kunnen worden geproduceerd met behulp van billets van dezelfde breedte. Vergeleken met rechte naadbuizen van dezelfde lengte neemt de lasnaadlengte echter toe met 30~100% en is de productiesnelheid lager. Daarom wordt recht naadlassen meestal gebruikt voor buizen met een kleinere diameter, terwijl spiraallassen de voorkeur heeft voor buizen met een grotere diameter. Voor fabrikanten van spiraalstalen buizen met een grote diameter, nadat de twee randen van de spiraalstalen buisbillet zijn verhit tot de lastemperatuur, onder de druk van de extrusierollen, dringen gewone metaalkorrels door en kristalliseren ze elkaar, waardoor uiteindelijk een sterke lasnaad ontstaat.
Als de extrusiekracht te klein is, zal het aantal gevormde gemeenschappelijke kristallen klein zijn, wat resulteert in een verminderde sterkte van het lasmetaal en scheuren onder spanning. Omgekeerd kan een te hoge extrusiedruk gesmolten metaal uit de lasnaad persen, wat niet alleen de lassterkte vermindert, maar ook talloze interne en externe bramen genereert en zelfs defecten veroorzaakt, zoals overlappende naden.
Het impedantie-apparaat is een speciale magneetstaaf of een set magneetstaven voor spiraalvormige stalen buizen. De dwarsdoorsnede moet over het algemeen niet minder zijn dan 70% van de binnendiameter van de dwarsdoorsnede van de stalen buis. De rol ervan is om een elektromagnetische inductielus te vormen met de inductiespoel, de lasnaadrand van de pijpstaaf en de magneetstaaf, waardoor een nabijheidseffect ontstaat dat wervelstroomwarmte concentreert nabij de lasnaadrand van de pijpstaaf, waardoor deze wordt verwarmd tot de lastemperatuur. Het impedantie-apparaat wordt door een stalen draad in de pijpstaaf gesleept, met zijn centrale positie relatief vast in de buurt van het midden van de extrusierollen. Tijdens het opstarten ervaart het impedantie-apparaat, vanwege de beweging van de pijpstaaf, aanzienlijke slijtage door wrijving tegen de binnenwand van de pijpstaaf.
Grote diameter spiraalvormige stalen buizen worden vaak geproduceerd uit stalen striprollen als grondstoffen, die worden gevormd door extrusie bij kamertemperatuur en gelast met behulp van het automatische dubbeldraads dubbelzijdige ondergedompelde booglasproces om spiraalvormige naadstalen buizen te creëren. Het belangrijkste productieproces is als volgt:
(1) Grondstoffen, namelijk stalen striprollen, lasdraden en vloeimiddelen, ondergaan strenge fysieke en chemische inspecties voordat ze worden gebruikt.
(2) De kop en de staart van de stalen strip worden stompgelast met behulp van enkel- of dubbeldraads ondergedompeld booglassen, en automatisch ondergedompeld booglassen wordt gebruikt voor reparatielassen nadat de stalen strip tot een pijp is gerold.
(3) Voordat de stalen strip wordt gevormd, wordt deze geëgaliseerd, bijgesneden, geschaafd, gereinigd, getransporteerd en voorgebogen.
(4) Een elektrische contactdrukmeter regelt de druk van de hydraulische cilinders aan beide zijden van de transportband om een soepel transport van de stalen strip te garanderen.
(5) Er wordt gebruik gemaakt van externe of interne controlerolvorming.
(6) Er wordt gebruikgemaakt van een lasspleetcontroleapparaat om ervoor te zorgen dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten, met strikte controle over de buisdiameter, de uitlijningsafwijking en de lasspleet.
(7) Zowel voor het inwendig als uitwendig lassen worden Amerikaanse Lincoln elektrische lasmachines gebruikt voor enkel- of dubbeldraads ondergedompeld booglassen, waarmee stabiele lasspecificaties worden bereikt.
(8) De voltooide lasnaden worden geïnspecteerd met behulp van online continue ultrasone automatische foutdetectoren, wat zorgt voor 100% niet-destructieve testdekking van spiraallasnaden. Als er defecten worden gedetecteerd, worden automatische alarmen geactiveerd en worden markeringen gespoten. Productiemedewerkers kunnen vervolgens procesparameters snel aanpassen om defecten te elimineren.
Voordelen van dikwandige spiraalvormige stalen buizen: De stevige oxidefilm op het oppervlak van dikwandige stalen buizen zorgt ervoor dat roestvrij staal uitstekende corrosiebestendigheid vertoont in alle waterkwaliteiten, inclusief zacht water. Zelfs wanneer het ondergronds is begraven, vertoont het superieure corrosiebestendigheid en goede erosiebestendigheid.
