De stalen buis met rechte naad is een stalen buis met een longitudinale parallel aan lasnaden en stalen buizen. Het is over het algemeen verdeeld in openbare stalen lassen, lassen van dunwandige buizen, transformatorkoelolieleidingen, enzovoort. Het productieproces van rechte stalen buizen is eenvoudig, hoge productie-efficiëntie, lage kosten en snelle ontwikkeling. De sterkte van de spiraalgelaste buis is over het algemeen hoger dan die van de stalen buis met rechte naad. De gelaste buis met een grote buisdiameter kan worden geproduceerd met een smalle vierkante knuppel. De stalen buizen met verschillende buisdiameters kunnen met dezelfde vierkante blokbreedte worden geproduceerd. De laslengte nam respectievelijk met 30% en 100% toe en de productiesnelheid was lager.
Voorlaskwaliteit van gestrande stalen buizen: de kwaliteit van het voorlassen omvat de kwaliteit van de verbindingen en de kwaliteit van de las.
1. De naad (dat wil zeggen de formatienaad) zonder fouten of de verkeerde rand is kleiner dan de opgegeven waarde. Over het algemeen specificeert het dat de foutrandhoeveelheid kleiner dan of gelijk is aan 8% van de dikte van de stalen plaat, en dat het maximum niet groter is dan 1,5 mm.
2. Om ervoor te zorgen dat de lasnaden een geschikte smeltdiepte en smelthoeveelheid hebben, moet er niet alleen voor worden gezorgd dat er na het lassen geen scheuren en geen verbranding optreden, maar moet ook de hoogte van de las worden gecontroleerd.
3. Gelaste lassen continu en goed voor het vormen om de uiteindelijke externe laskwaliteit te garanderen.
4. Er zijn geen defecten zoals lasafwijkingen, poriën, scheuren, schuim, verbranding en lastumoren aan de achterkant van de las.
5. Geen boogverbranding, kleine spatten, heeft geen invloed op het tankuiteinde en de oppervlaktekwaliteit.
6. Lasnaden komen overeen met het moedermateriaal en de fysische en chemische prestaties van lasmetaal voldoen aan de kwaliteitseisen.
De vormmethode voor het vervaardigen van rechte naaipijpen van groot kaliber omvat de rolvormmethode (CFE), UOE-vormmethode, CE-vormgeving, enz. Voor de meeste vormmethoden is het laatste proces de vorm en kwaliteit van de stalen buis is een belangrijk geworden proces om de kwaliteit van de afgewerkte buis in een groot kaliber gelaste buis met rechte naad te garanderen. De diameter is een soort drukbewerkingstechnologie waarbij gebruik wordt gemaakt van hydraulische of mechanische middelen om kracht uit te oefenen vanaf de binnenwand van de stalen buis om de stalen buis in radiale richting uit te zetten. De mechanische methode is eenvoudiger en efficiënter dan de hydraulische methode. Het neemt het expansieproces over van verschillende grote kaliber pijpleidingen voor het lassen van rechte naden. De mechanische diameter is om het gesegmenteerde waaiervormige blok aan het uiteinde van de diameter te gebruiken om het uit te zetten. Geclassificeerde plastische vervorming van de gehele buislengte.
1. Het is de eerste circulaire fase. Het waaiervormige blok bleef opengaan totdat alle waaiervormige blokken in contact waren met de binnenwand van de stalen buis. Op dat moment was de straal van de ronde buis in de stalen buis vrijwel hetzelfde binnen het stapgroottebereik, en de stalen buis was voorlopig.
2. Noem het stadium van de binnendiameter. Waaiervormige blokken beginnen vanaf de voorkant, totdat ze de vereiste positie bereiken, wat de Zhouxiang-positie is van de kwaliteitseisen van de kwaliteitseisen.
3. Fase van elastische herstelcompensatie. Op de positie van de tweede trap wordt het waaiervormige blok verder verkleind tot de gewenste positie, dat wil zeggen de ronde positie van de elastische voorste stalen buis die vereist is door het procesontwerp.
