De stalen buis met rechte naad kan volgens het productieproces worden onderverdeeld in hoogfrequente rechte stalen buizen en ingegraven booglassende stalen buizen met rechte naad. Hier zijn de meest voorkomende hoogfrequente stalen buizen met rechte naad en begraven booglassende stalen buizen met rechte naad.
Begraven booglassen
Nadat de stalen plaat die wordt gebruikt om een groot kaliber begraven booglassende stalen buis met rechte naad de productielijn binnengaat, wordt eerst de ultrasone inspectie van het volledige bord uitgevoerd; dubbelzijdig frezen aan beide randen van de stalen plaat door de freesmachine, zodat deze kan voldoen aan de eisen van de plaatbreedte, parallel parallel en parallel parallel, en de parallelle parallelle graad en parallelle parallel. De vorm van de hellingen; gebruik de voorbuigmachine voor het voorbuigen van het bord, zodat de rand van het bord een gebogen kromming krijgt; eerst op de JCO-vormmachine is de helft van de stalen plaat na de voorgebogen buiging meerdere keren gestempeld en in een "J"-vorm geperst. Vervolgens wordt de andere helft van de stalen plaat ook gebogen, in een "C"-vorm geperst en tenslotte in de "O"-vorm van de opening.
Maak de vormende stalen buizen en naden met rechte naden en gebruik gasbeschermingslassen (MAG) voor continu lassen; gebruik het kolom-naar-draad begraven booglassen (maximaal vier draden) aan de binnenkant van de rechte stalen buis om te lassen; Begraven booglassen wordt buiten de buitenkant van de rechte booggelaste stalen buis gelast. Nadat het lassen is voltooid, volgt de eerste ultrasone inspectie (voornamelijk inspectie van de lassen en het moedermateriaal aan beide zijden), het eerste röntgenonderzoek (controleer de gevoeligheid van de detectie), de test van de diameter en de waterdruk ( waterdruk Perstestmogelijkheden slaan automatisch records op).
Verwerk vervolgens de inspectie van de inspectie van de stalen buizen tot de maat die aan de eisen voldoet, en voer vervolgens de tweede ultrasone inspectie, de tweede röntgeninspectie, de magnetische poedertest van het buisuiteinde, corrosiewerend middel en coating uit en voltooi de gehele verwerking proces.
Hoogfrequent lassen
Hoogfrequent lassen is gebaseerd op het elektromagnetische inductieprincipe en wisselstroomlading in de geleider, het aangrenzende effect en het wervelende thermische effect van de rand van de las naar de smelttoestand, en knijp deze vervolgens met een rol om de naad in staat te stellen bereik indirecte kristallen in de naden. , Om het doel van laslassen te bereiken. Hoogfrequent lassen is een inductief lassen (of drukcontactlassen). Het vereist geen lasnaadvulling, geen lasspatten, lasthermiek die het vernauwingsgebied beïnvloedt, mooie lasvormgeving en goede mechanische lasprestaties. Daarom is het onderworpen aan de productie van stalen buizen. Brede toepassing.
Bij het hoogfrequent lassen van de stalen buis wordt gebruik gemaakt van het huidverzorgende effect van de huid en het aangrenzende effect van wisselstroom. Nadat het staal (met staal) is gewalst en gevormd, wordt een in dwarsdoorsnede losgemaakte ronde buisvorm gevormd. Of een set impedantie (magnetische staven), een elektromagnetisch inductiecircuit wordt gevormd bij de opening van de impedantie en de opening van het kanaal. Onder invloed van de huidneiging en het aangrenzende effect heeft de rand van de mond van de buis een sterk en geconcentreerd thermisch effect, zodat de rand van de lasnaden de rand van de lasnaden kan maken. Na snel verwarmen tot de temperatuur die nodig is voor het lassen, bereikt het metaal in de smelttoestand, nadat de drukrol is samengedrukt, indirecte kristalconvergentie en wordt na afkoeling een solide koppellas gevormd.
