Epoxypoeder corrosiewerende stalen buizen vertonen een opmerkelijke corrosiebestendigheid, waardoor ze op grote schaal worden toegepast in verschillende sectoren van de productie, het werk en het dagelijks leven.
Epoxyhars, een veelgebruikt conserveermiddel, wordt gebruikt bij de productie van epoxypoeder anticorrosieve spiraalvormige stalen buizen. Deze buizen hebben een snelle uithardingssnelheid, korte uithardingstijd en een hoge coatingefficiëntie, waarbij het hele productieproces gestroomlijnd is via een transportband. De coating kan in één laag worden aangebracht met behulp van elektrostatische spuittechnologie. De epoxypoeder anticorrosieve spiraalvormige stalen buizen vertonen een uitstekende zuur- en alkalibestendigheid, waardoor ze normaal kunnen functioneren binnen een breed temperatuurbereik. Bovendien is deze coating milieuvriendelijk, slagvast, hittebestendig en heeft het goede buigeigenschappen.
Deze buizen worden veelvuldig gebruikt in sectoren als olie, chemie, aardgas, verwarming, rioolwaterzuivering, drinkwatervoorziening, maritieme faciliteiten, bouw en mijnbouw.
Corrosie verwijst naar de chemische en elektrochemische effecten van metalen materialen en omgevingsmedia op metalen oppervlakken, wat resulteert in materiaaldegradatie en schade. Veelvoorkomende pijpleidingcorrosie wordt voornamelijk veroorzaakt door corrosieve stoffen zoals opgeloste koolstofdioxide, H2S, Cl-, sporen opgeloste zuurstof en bacteriën, die rechtstreeks interacteren met metalen om chemische corrosie te initiëren.
Het 3PE anticorrosieve stalen pijpproductieproces begint met het aanbrengen van een epoxyprimer op het stalen pijpoppervlak. Vervolgens wordt de pijp met een specifieke rotatiesnelheid in de coatingzone gevoerd, waar een laag kleeffolie met een bepaalde dikte en dichtheid wordt geëxtrudeerd en om het pijpoppervlak wordt gewikkeld. Terwijl de lijm nog gesmolten is, extrudeert een tweede extruder een polyethyleenfolie, die om de lijm wordt gewikkeld om de coating te vormen.
De drielaagse polyethyleen anticorrosieve coating omvat een FBE (Fusion Bonded Epoxy) onderste laag met een dikte van ongeveer 50 tot 128 micron, een copolymeer hechtende middelste laag van ongeveer 200 micron en een buitenste polyethyleen laag van ongeveer 3 millimeter. Deze structuur combineert de hoge hechting, zuurstofbestendigheid, chemische corrosiebestendigheid en kathodische onthechtingsbestendigheid van FBE met de vochtbestendigheid, elektrische isolatie en mechanische schadebestendigheid van polyethyleen met hoge dichtheid tot een perfect organisch geheel. Het kenmerkt zich door een sterke hechting aan het pijpoppervlak, uitstekende elektrische isolatie, slagvastheid, lange levensduur en een lage kathodische beschermingsstroomdichtheid, die slechts 1 tot 38A/m2 bedraagt.
Vanuit een langetermijnperspectief is de superieure prijs-prestatieverhouding duidelijk. De 3PE anticorrosieve stalen pijpstructuur omvat een epoxypoederlaag (FBE > 100 um) als de eerste laag, een kleeflaag (copolymeerlijm) van 170 tot 250 um als de tweede laag en een polyethyleen (PE) laag van 2,5 tot 3,7 mm als de derde laag. Deze drie materialen worden stevig aan elkaar gesmolten en aan de stalen pijp gehecht, waardoor een dunne pijpwand ontstaat. Voorverwarmen wordt uitgevoerd volgens het epoxypoederproces. Wanneer het poeder in contact komt met de pijpwand, smelt het en hecht het zich eraan. Vervolgens wordt zuiging gebruikt om de temperatuur in de pijp te verlagen, waardoor de hoeveelheid poeder die aan de pijpwand hecht, wordt verminderd.
