Ongeacht de toepassing van positief vuur, gloeien, ontsteken, blussen en andere thermische behandelingsprocessen, moeten stalen buizen tijdens thermische behandeling basisprocessen ondergaan zoals verwarming, isolatie en koeling, enz. Bij deze processen kunnen de stalen buizen defecten veroorzaken. Defecten bij de thermische behandeling van stalen buizen omvatten voornamelijk defecten zoals ongekwalificeerde weefselprestaties, overmaat, oppervlaktescheuren, schaafwonden, ernstige oxidatie, woestijnkool, oververhitting of oververbranding, en oxidatie zoals stalen buizen oppervlakteoxidatie bij het beschermen van gaswarmtebehandeling.
De prestaties van het stalen buisweefsel zijn niet gekwalificeerd: tijdens de warmtebehandeling zijn de prestaties van de stalen buis niet van metaal vanwege factoren zoals een onjuiste verwarmingstemperatuur van de stalen buis, een onredelijke thermische isolatietijd en een te langzame koelsnelheid, of te lage koelsnelheid, of te langzame koelsnelheid of te langzaam.
In dit opzicht moeten bij het formuleren van het verwarmingsproces volledig rekening worden gehouden met de legeringselementen in het staal, de verwarmingstemperatuur van de stalen buis, het oorspronkelijke weefsel en de grootte van de auscolusverandering van het staal. De tweede is het formuleren van de verwarmingstemperatuur van Warmtebehandeling van stalen buizen volgens het ijzer-koolstofbalansdiagram. De derde is het verduidelijken van de thermische behandelingsmethode, de verwarmingstemperatuur, de hersteltemperatuur en de koelsnelheid. Nadat het proces is geformuleerd, moet het door kleine batches worden geverifieerd vóór de energieproductie.
De maat van de stalen buis is niet-gekwalificeerd: na het verwarmen van de stalen buis zal de maat in sommige gevallen aanzienlijk veranderen, inclusief veranderingen in de buitendiameter, ellips en buiging. De veranderingen in de buitendiameter komen vaak voor tijdens het afschrikproces. Nadat de stalen buis is geblust, wordt het hoofdweefsel martensiet en bellnia. Als gevolg van de veranderingen in het weefsel vergroot de volumeverandering de buitendiameter van de stalen buis. Om de veranderingen in de buitendiameter te verminderen, wordt na het ontstekingsproces vaak een proces met een vaste diameter toegevoegd. De veranderingen in de ellips treden meestal op bij het uiteinde van de stalen buis, voornamelijk veroorzaakt door dunwandige stalen buizen van groot kaliber tijdens langdurige verwarming op hoge temperatuur. Om te voorkomen dat de rationaliteit van het verwarmingssysteem de belangrijkste veranderingen in de ellips verhindert. Soms, zelfs als het verwarmingssysteem redelijk, zodra de D/S-waarde te groot is, zal de stalen buis worden "verbrand", waardoor het uiteinde "niet rond" wordt. In dit geval kan, zolang de stalen buis kan worden gebruikt om de rand van de stalen buis te roteren, dit worden voorkomen om te voorkomen dat de stalen buizen dit voorkomen. Essentie
Er zijn veel factoren die de buigfactoren beïnvloeden, waaronder voornamelijk verwarming van stalen buizen en ongelijkmatige koeling, vooral de koelsnelheid van de longitudinale of horizontale delen wanneer de stalen buis wordt afgeschrikt. Over het algemeen kunnen de gebogen stalen buizen worden geëlimineerd door rechte machines.
Oppervlaktescheur van stalen buis: Tijdens het warmtebehandelingsproces van de stalen buis kan de overmatige temperatuurspanning ervoor zorgen dat de stalen buis oppervlaktescheuren veroorzaakt. De belangrijkste reden wordt veroorzaakt door de verwarmingssnelheid of afkoelsnelheid.
Wanneer de stalen buis met dikke wand wordt verwarmd en de temperatuur in de oven te hoog is, zal de stalen buis na binnenkomst in de oven te maken krijgen met hoge temperaturen en snelle verwarming. Wanneer de treksterkte van het materiaal beperkt is, verschijnen er scheuren op het oppervlak van de stalen buis.
Als gevolg van het afschrikproces is de kans op oppervlaktescheuren tijdens het afschrikken van de goudfase van stalen buizen relatief hoog. Wanneer de stalen buis niet-metalen gemengde voorwerpen, componenten en weefselafwijkingen heeft, neemt de mogelijkheid van het afschrikken van scheuren in stalen buizen toe. om de thermische behandelingsscheuren van de stalen buis te verminderen, moeten enerzijds het verwarmingssysteem en het koelsysteem van de stalen buis worden geformuleerd op basis van het staaltype, en moet het juiste blusmedium worden geselecteerd; aan de andere kant moet de uitgeharde buis die is geblust, worden hersteld of uitgegloeid om de interne spanning zo snel mogelijk te elimineren.
Kras- en stootletsel aan het oppervlak van de stalen buis: voornamelijk omdat de stalen buis wordt verwarmd of verwarmd in de verwarmingsoven, in de afschrikinrichting of tijdens het rollentransportproces, komen de gereedschappen en werkstukken die daarmee in contact komen met defecten gevormd op de oppervlak van de stalen buis. Om dit defect te voorkomen en tegelijkertijd de normale werking van de verwarmingsapparatuur te garanderen, moet de relatieve glijsnelheid tussen stalen buizen en werkstukken, gereedschappen en rollen zoveel mogelijk worden verminderd om de kans op botsingen te verkleinen elkaar.
Kortom, of de warmgewalste naadloze stalen buis wordt verwarmd vóór de poriën van de buis, of nadat de rolbuis is opgewarmd vóór het bepalende (gereduceerde) spoor, of het midden van de koudgewalste (getrokken) stalen buis, zolang het ontwerp van de verwarmingsprocesparameters en het ontwerp en als de regeling onjuist is, zal de buis (stalen buis) kwaliteitsgebreken veroorzaken, zoals ongelijkmatige verwarming, oxidatie, ontkoling, verwarmingsscheuren, oververhitting of overmatige verbranding, wat uiteindelijk de kwaliteit van de stalen buis. Daarom moet de kwaliteitscontrole van de pijpleiding (stalen buis) worden versterkt.
