Lasstroom
Bij het meerdraads begraven booglassen van gelaste buizen met rechte naden neemt de lasstroom van alle draden toe, de resterende hoogte van de las zal toenemen, maar de mate van toename bij verschillende lasdraden zal anders zijn. Over het algemeen is de lasstroom van de eerste lasdraad de grootste van alle lasdraden. De verandering ervan zal een grote verandering veroorzaken in vergelijking met andere lasdraden, en de middelste lasdraad is sterker dan het laatste spoor. Op dezelfde manier heeft de lasstroom van de eerste lasdraad de meeste invloed op de diepte van de lasnaad. De middelste lasdraad is relatief klein als de smeltdiepte van de lasnaadvulling, en de laatste lasdraad heeft hierop vrijwel geen invloed. Dit heeft ook relevante rapporten gezien op het automatiseringsforum. Daarom moet bij het voorbereiden van het multi-begraven booglasproces de grootste lasstroom van de eerste lasdraad, de middelste orde en de laatste lasdraad zijn.
Boogspanning
Bij het meerdraads ingegraven booglassen van met rechte naden gelaste buizen heeft de spanning van alle draden een zekere invloed op de hoogte van de las en de breedte van de breedte. Een te laag niveau zorgt ervoor dat er geen soepele overgang kan plaatsvinden.
Omdat de spanning van de boogspanning in principe evenredig is met de lasbreedte, dat wil zeggen dat de gebogen boogspanning de breedte van de smelttank bepaalt. Als de spanning van de achterste draadboog kleiner is dan de spanning van de voorste draadboog, is de breedte van de achterste gloeidraadtank kleiner dan de breedte van de voorste draadsmelttank, wat resulteert in het "kalebas" -type van het smelttankgedeelte. Daarom moet bij het voorbereiden van het meervoudig begraven booglasproces de boogspanning van de eerste lasdraad het kleinst zijn, het midden in het midden en de laatste de grootste.
Lassnelheid
Bij het meerdraads ingegraven booglassen van met rechte naden gelaste buizen heeft de lassnelheid een grotere invloed op de diepte en breedte van de las, en is de invloed van de resterende hoogte relatief kleiner. Hoe hoger de snelheid, hoe kleiner de diepte en de breedte van de smeltbreedte. Over het algemeen wordt de lassnelheid op passende wijze verbeterd met als uitgangspunt het garanderen van de laskwaliteit om de productie-efficiëntie van rechtgelaste buizen te verbeteren.
De voeding gebruikt een hybride configuratie van DC-AC en de DC wordt gebruikt. De lassen zijn hoogalkalische lassen met fijne deeltjes, hoge smeltpunten, matige viscositeit en goede boog. Lasdraden zijn verticaal en recht gerangschikt; gelijke afstandsregeling; de eerste lasdraad wordt naar voren geleund, en de laatste lasdraad wordt op zijn beurt ingesteld om over te gaan naar de achterwaartse leuning, en de kantelhoek wordt in volgorde vergroot; Door de diepte en de selectie van de juiste energieomstandigheden voor de laslijn te garanderen, neemt de lasstroom dienovereenkomstig af en neemt de boogspanning toe.
