Gegalvaniseerde stalen buizen, die de dubbele voordelen hebben van corrosieweerstand en een lange levensduur, en de prijs relatief laag is, dus nu wordt het gebruikspercentage steeds hoger, maar soms wordt er geen aandacht aan besteed bij het lassen met een zinkgegalvaniseerde buis , wat leidt tot sommigen, wat leidt tot sommigen, wat leidt tot sommigen, wat leidt tot sommigen sommigen. Onnodige problemen, dus op welke problemen moet bij het lassen gelet worden?
1. Het uitgangspunt is polijsten
Galvaniseer het lassen bij het lassen bij het lassen, anders ontstaan er luchtbellen, trachoom, neplassen, enz. Het maakt de lassen ook knapperig en stijf.
2. Laseigenschappen van gegalvaniseerd staal
Gegalvaniseerd staal wordt over het algemeen met zink op koolstofarm staal geplaatst en de gegalvaniseerde laag is over het algemeen 20um dik. Het smeltpunt van zink is 419 graden C en het kookpunt is ongeveer 908 graden C. Tijdens het lassen smolt zink tot vloeistof die op het oppervlak van de gesmolten tank of op de wortel van de las dreef. Zink heeft een grote vaste oplossing in het ijzer. Zinkvloeistoffen zullen het gelaste metaal diep etsen langs de kristalgrens, en zink met een laag smeltpunt vormt een "vloeibare metaalchips".
Tegelijkertijd kunnen zink en ijzer een metaalkrokante verbinding vormen. Deze knapperige fasen verminderen de plasticiteit van het lasmetaal en scheuren onder invloed van trekspanning. Als de lashoeklas, vooral de hoeklas van de T-vormige verbinding, is deze gevoelig voor scheuren. Tijdens het lassen van gegalvaniseerd staal staat de zinklaag op het oppervlak en de randen van de helling onder invloed van thermische boogkoorts, die oxidatie, smelten, verdamping en zelfs vervluchtiging van witte rook en stoom veroorzaakt, wat gemakkelijk gelaste luchtgaten kan veroorzaken. .
Het door oxidatie gevormde ZNO heeft een hoog smeltpunt, ongeveer 1800 graden C. Als de parameters tijdens het lasproces klein zijn, zal het ZnO-residu worden veroorzaakt, en tegelijkertijd. Omdat Zn een deoxyer wordt. Genereer Feo-Mno of Feo-Mno-SIO2 oxideslakken met een laag smeltpunt. Ten tweede wordt door de verdamping van zink een grote hoeveelheid witte rook en stof verdampt, wat een stimulerend en schadelijk effect heeft op het menselijk lichaam. Daarom wordt de gegalvaniseerde laag van de lasplaats gepolijst.
3. Controle van het lasproces
De voorlasvoorbereiding van gegalvaniseerd staal is dezelfde als die van algemeen koolstofarm staal. Opgemerkt moet worden dat er zorgvuldig moet worden omgegaan met de grootte van de helling en de nabijgelegen gegalvaniseerde laag. Om te kunnen lassen moet de afmeting van de hellingen geschikt zijn, doorgaans 60 ~ 65 graden, en moet er een bepaalde opening zijn, doorgaans 1,5 ~ 2,5 mm; om de penetratie van zink in lasnaden te verminderen, vóór het lassen. Lassen nadat de laag is verwijderd.
Lasmethode: Bij het lassen van de eerste laag laslassen wordt de zinklaag gesmolten en verdampt, verdampt en kunnen de lassen sterk worden verminderd, waardoor het vloeibare zink in de las aanzienlijk kan worden verminderd. Probeer bij het lassen van gelaste lassen de zinklaag te smelten en de lasnaden op de eerste laag te verdampen, te verdampen en te verzoenen. Na het smelten keert u terug naar de oorspronkelijke positie en blijft u verder lassen. Bij lassen en staand lassen, als het korte slaklassen, zoals J427, zal de bijtneiging klein zijn; als u de voorste en achterste ronde staven gebruikt, kunt u ook een onberispelijke laskwaliteit verkrijgen.
