De spiraalbuis voert belangrijke controle uit in de temperatuur van het squadron in het lasproces. De incentivefrequentie van de stalen buis wordt geregeld door de capaciteit, het kwadraat van de inductor in het incentivecircuit en De stroom kan de grootte van de incentivefrequentie veranderen om het doel van het regelen van de lastemperatuur te bereiken. Voor koolstofarm staal wordt de lastemperatuur van de spiraalbuis geregeld op 1250 ~ 1460 graden C, wat kan voldoen aan de lasvereisten van de buiswanddikte van 3 ~ 5 mm. De lastemperatuur kan ook worden bereikt door de lassnelheid aan te passen.
De lastemperatuur van de spiraalbuis wordt voornamelijk beïnvloed door de hoogfrequente wervelwarmtekracht. Volgens de formule wordt de hoogfrequente wervelwarmtekracht voornamelijk beïnvloed door de huidige frequentie. Effecten van spanning, stroom en capaciteit, en inductie. Er zijn veel omstandigheden in het productieproces van stalen buizen. Voor verschillende situaties en ontwerpprincipes wordt het continu gebruikt en gepromoot in de industrie. De formule voor de incentivefrequentie is: F=1/[2π (CL) 1/2].
In de formule: F-incentive frequentie (Hz); C-incentive circuit condensator (F), capaciteit=vermogen/spanning; inductie in L-incentive circuit
Wanneer de invoerwarmte onvoldoende is, kan de rand van de verhitte lassen de lastemperatuur niet bereiken en behoudt het metaalweefsel nog steeds een vaste toestand om unfample of unprovoed te vormen. Curvi of smeltende druppels zorgen ervoor dat lasnaden een smeltgat vormen.
In het proces van lassen en productie, neemt de spiraalbuis belangrijke standaard procesparameter ontwerp en verwerking aan. Tijdens het proces van verwerking worden de verschillende ontwerpbehoeften in verschillende industrieën gebruikt. Walsen, met staal geleidelijk opgerold, het vormen van een ronde buis blanco met een open ruimte, het aanpassen van de druk van de knijprol, het regelen van de lasspleet op 1 ~ 3 mm, en de twee uiteinden van de las zijn plat. Als de spleet te groot is, zal het aangrenzende effect worden verminderd, is de gehoorwarmte onvoldoende en worden de gelaste naadkristallen indirect gecombineerd met het gesmolten of scheuren. Als de spleet te klein is, wordt het aangrenzende effect vergroot, is de laswarmte te groot, waardoor lasnaden worden beschadigd; of de las wordt samengeperst en gerold om een diepe put te vormen, wat de oppervlaktekwaliteit van de las beïnvloedt.
